亞克力瓶在化(huà)妝品中的(de)優勢是什(shén)麽？

亞克力瓶

我們現在經常看到的(de)亞克力瓶是由一個(gè)橢圓形容器和(hé)一個(gè)活塞組成的(de)。它來(lái)自彈簧的(de)力，利用(yòng)收縮力阻止空氣進入瓶子，然後利用(yòng)大(dà)氣壓力讓活塞向前移動。但是，我們須注意，活塞和(hé)瓶壁之間的(de)收縮力不能太大(dà)，否則我們很難向前推進。當然，如果你能用(yòng)特殊的(de)力量前進，正常使用(yòng)也(yě)會受到影(yǐng)響。如果發生洩漏，對(duì)制造商的(de)要求将很高(gāo)。

可(kě)以說，亞克力瓶的(de)推出給我們帶來(lái)了(le)極大(dà)的(de)便利，尤其是對(duì)于女(nǚ)性化(huà)妝品行業。它能有效地保證産品的(de)質量并保持新鮮。然而，由于真空的(de)結構複雜(zá)，價格相對(duì)較高(gāo)。

目前，我們沒有使用(yòng)很多(duō)亞克力瓶。相信随著(zhe)消費者需求的(de)擴大(dà)，将在滿足不同等級護膚品需求方面取得(de)更多(duō)進展。通(tōng)過以上介紹，我們相信您對(duì)亞克力瓶及其功能有了(le)很好的(de)了(le)解。我們相信，它将在未來(lái)得(de)到更廣泛的(de)應用(yòng)。

亞克力瓶加工技術

1.鑄造成型

鑄造成型用(yòng)于成型有機玻璃闆和(hé)棒等形狀，即通(tōng)過本體聚合成型形狀。鑄造成型後的(de)産品需要進行後處理(lǐ)，後處理(lǐ)條件爲60℃保溫2h，120℃保溫2小時(shí)。

2.注塑成型

懸浮聚合産生的(de)顆粒用(yòng)于注射成型，成型在普通(tōng)柱塞式或螺杆式注射成型機上進行。注塑産品還(hái)需要進行後處理(lǐ)以除内部應力。處理(lǐ)在70-80℃的(de)熱(rè)風循環幹燥爐中進行。根據産品厚度，處理(lǐ)時(shí)間通(tōng)常爲約4h。

3.擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也(yě)可(kě)以被擠出以制備PMMA闆、棒材、管道、片材等，其中含有懸浮聚合産生的(de)顆粒。然而，由于聚合物(wù)的(de)分(fēn)子量小，以這(zhè)種方式制備的(de)型材，尤其是闆材，與通(tōng)過澆注形成的(de)型材相比，具有更低的(de)機械性能、耐熱(rè)性和(hé)耐溶劑性，這(zhè)具有生産效率高(gāo)的(de)優點，尤其是對(duì)于使用(yòng)澆注方法的(de)管道和(hé)其他(tā)模具。難以制造的(de)型材。可(kě)使用(yòng)單級或雙級排氣擠出機進行擠出，螺杆長(cháng)徑比通(tōng)常爲20-25。表2顯示了(le)擠出成型的(de)典型工藝條件。

4.熱(rè)成型

熱(rè)成型是将有機玻璃闆或片材制成各種尺寸和(hé)形狀的(de)産品的(de)過程。将切割成所需尺寸的(de)坯料夾在模具框架上，加熱(rè)使其軟化(huà)，然後壓制使其靠近模具表面，以獲得(de)與模具表面相同的(de)形狀。冷(lěng)卻和(hé)成型後，對(duì)邊緣進行修整以獲得(de)産品。加壓可(kě)采用(yòng)真空拉拔或帶型面沖頭直接加壓的(de)方法。熱(rè)成型溫度可(kě)參考表3中的(de)推薦溫度範圍。當使用(yòng)快(kuài)速真空低牽伸成型産品時(shí)，好使用(yòng)接近下(xià)限的(de)溫度。當形成形狀複雜(zá)的(de)深拔模産品時(shí)，好使用(yòng)接近上限的(de)溫度。通(tōng)常，好使用(yòng)常溫。