亞克力瓶廠家認爲亞克力的(de)化(huà)學名爲聚甲基丙烯酸甲酯，是較早開發的(de)一種重要的(de)塑料高(gāo)分(fēn)子材料。具有良好的(de)透明(míng)性、化(huà)學穩定性和(hé)耐候性，易染色，易加工，外觀美(měi)觀，廣泛應用(yòng)于建築行業。有機玻璃産品通(tōng)常可(kě)分(fēn)爲澆注闆、擠壓闆和(hé)模塑料。

　　在化(huà)妝品瓶包裝領域，亞克力瓶廣泛應用(yòng)于高(gāo)檔面霜、乳液等化(huà)妝品包裝。深受市場(chǎng)歡迎。亞克力瓶既有塑料的(de)特點：抗摔、重量輕、易著(zhe)色、易加工、成本低，又有玻璃瓶的(de)特點：外形美(měi)觀、質感高(gāo)檔。使得(de)化(huà)妝品廠家用(yòng)塑料瓶的(de)成本得(de)到了(le)玻璃瓶的(de)外觀，還(hái)具有抗摔、運輸方便的(de)優點。亞克力包裝瓶種類繁多(duō)，色彩豐富，綜合性能優異，爲設計師提供了(le)多(duō)樣化(huà)的(de)選擇。它們可(kě)以染色，表面可(kě)以塗漆、絲網印刷或真空鍍膜。

　　 亞克力瓶廠家認爲亞克力包裝瓶透明(míng)度極佳，透光(guāng)率達92%以上，抗老化(huà)性能好，可(kě)安心在戶外使用(yòng)。雖然壓克力瓶在化(huà)妝品市場(chǎng)取得(de)了(le)巨大(dà)的(de)成功，但在食品、藥品等其他(tā)包裝領域還(hái)沒有得(de)到廣泛的(de)應用(yòng)。這(zhè)是一個(gè)值得(de)壓克力瓶廠家探索和(hé)探索的(de)領域。

　　 亞克力瓶廠家認爲亞克力加工技術：

　　1.鑄造和(hé)成型。亞克力瓶廠家認爲成型用(yòng)于成型有機玻璃闆、棒材和(hé)其他(tā)型材，即通(tōng)過本體聚合成型型材。成型後的(de)産品需要進行後處理(lǐ)，後處理(lǐ)條件爲60保溫2h，120保溫2h。

　　2.注塑成型。注塑采用(yòng)懸浮聚合制備的(de)粒料，在普通(tōng)的(de)柱塞或螺杆注塑機上成型。注塑産品也(yě)需要後處理(lǐ)來(lái)消除内應力。處理(lǐ)在70-80的(de)熱(rè)風循環幹燥箱中進行，根據産品的(de)厚度，處理(lǐ)時(shí)間一般需要4小時(shí)左右。

　　 3.擠出成型。亞克力瓶廠家認爲甲基丙烯酸甲酯也(yě)可(kě)擠出，懸浮聚合生産的(de)粒料可(kě)用(yòng)于制備有機玻璃闆、棒、管、片等。但由于聚合物(wù)分(fēn)子量較低，用(yòng)這(zhè)種方法制備的(de)型材的(de)力學性能、耐熱(rè)性、耐溶劑性都不如鑄造成型的(de)型材，這(zhè)種方法的(de)優點是生産效率高(gāo)，尤其适用(yòng)于鑄造使用(yòng)的(de)管材等模具。難以制造的(de)型材。擠出可(kě)采用(yòng)單步或兩步排氣擠出機，螺杆長(cháng)徑比一般爲20-25。表2顯示了(le)擠出成型的(de)典型工藝條件。

　　 4.熱(rè)成型。亞克力瓶廠家認爲熱(rè)成型是将有機玻璃闆或片材制成各種尺寸和(hé)形狀的(de)産品的(de)過程。将切割成所需尺寸的(de)坯料夾在模框上，加熱(rè)使其軟化(huà)，然後加壓使其粘在模面上，得(de)到與模面相同的(de)形狀。冷(lěng)卻定型後，修邊得(de)到産品。加壓可(kě)以通(tōng)過真空拉伸或通(tōng)過用(yòng)型材直接加壓沖頭來(lái)完成。熱(rè)成型溫度可(kě)參考表3中推薦的(de)溫度範圍。産品采用(yòng)快(kuài)速真空低拔模成型時(shí)，宜采用(yòng)接近下(xià)限的(de)溫度，形狀複雜(zá)的(de)深拔模産品宜采用(yòng)接近上限的(de)溫度。一般采用(yòng)常溫。